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在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤，废气20立方米。废钢铸造生产中炉料主要是生铁造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨，废砂近1650万吨，废气4亿立方米。污染严重我国除少数大型企业如一汽环境恶劣1998年在匈牙利举办的第63届铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。焦炭，石灰石等，型砂，芯砂。主要是原砂，粘土，煤粉，树脂等粘结剂，固化剂，旧砂等的运输，混砂，造型，制芯，烘烤，熔化，浇注，冷却，落砂，清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温？如熔化，浇注中作业，有的产生性气味，粉尘作业环境更是恶劣。
要排水的应编制排水施工设计，施工排水应考虑排水不影响交通，不破坏道路，农田，河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题。球墨铸铁管是一种铁，碳，硅的合金，其间碳以球状游离情况存在，具有铁的本质，钢的功用，运用离心法铸造的球墨铸铁管，管径在DN100一DN2200之间，但由于DN≥->1200mm及DN≤400mm的球墨铸铁管，铸造难度大，相对代价高，况且大口径球墨铸铁管管壁簿，承，插口端简略变形，影响管道敷设，球墨铸铁管当时宜适用于DN400mm~1000mm之内.其管道具有以下明显的特征:。球墨铸铁管可承受的内水压力可抵达3.0MPa，其延伸率，刚度，抗拉强度均较大，管件规范彻底，能气各种设备需要，球墨铸铁管接口一般选用承插口，系柔性接口，拆装便当，承受有些沉陷才干较强，可在管内有少量余水的情况下修补。
我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计。高精密铸件的制造依然困难普通铸件的生产能力过剩铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。二汽，大起大重，沈阳黎明公司等生产设备精良，铸造技术先进，环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧，技术落后，一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，对规模小，技术水平低，污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣，作业条件差，技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。
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